淬裂的各种原因及应掌握的要领
1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨板高温淬回火后奥氏体晶粒度对强韧性的影响
耐磨板是一种具有优良的热强性、淬透性、红硬性和抗冷热疲劳性能的含Cr型热作模具钢，广泛地应用于热挤压模、压铸模和热锻模，耐磨板是目前在铝合金压铸模领域应用最为广泛的一种工具钢。耐磨板的正常淬火加热温度...
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08-02
2022
什么是退火 退火的目的及常用的退火工艺
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许...
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08-02
2022
耐磨复合钢板中含有的合金成分及其作用
耐磨复合钢板的耐磨性是在应用中体现中来的，在选材时外观是看不出来的，一般只能打个硬度值，但硬度也只能是一个依据，最重要的还是要看耐磨复合钢板合金含量，下面将常见的合金成份及其作用总结一下，供大家参考：...
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08-02
2022
国外低碳贝氏体钢研究现状
国外学者根据贝氏体相变理论对贝氏体钢进行了大量的研究，设计了不同成分的钢种和生产工艺，形成了不同系列的贝氏体钢，大大推动了贝氏体钢的发展及其应用。20世纪50年代，英国人P.B.Pickering等发...
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08-02
2022
熔盐硫氮碳共渗工艺！
工艺流程：成品零件→脱脂→预热（一般件不预热）→S、N、C共渗→冷却（空冷或水冷y-1、氧化盐浴冷却或油冷）→第一沸水槽煮洗→第二沸水槽煮洗→烫干→热油浸渍1.清洗脱脂常用碱水、汽油、水基清洗剂或三氯...
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08-02
2022
堆焊耐磨钢板的表面平整及裂纹
堆焊耐磨钢板的表面平整及裂纹双金属复层耐磨钢板的表面布满裂纹，并有一定的规律性。从正面看，裂纹都垂直于焊道方向；从剖面看，裂纹贯穿耐磨层厚度方向，止于熔合线，母板上没有裂纹。裂纹产生要两个先决条件：1...
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08-02
2022
微合金晶粒细化方法及原因
一般的晶粒细化方法是在炼钢过程中向钢液添加微合金元素(Nb、 V、 Ti、 B、 N 等)进行变质处理 ,以提供大量的弥散质点促进非均质形核 ,从而使钢液凝固后获得更多的细晶粒。这种微合金化(合金的总...
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08-02
2022
不同元素对耐磨板产生的影响
元素是组成物质的最基本的单位，即使是同一种元素对不同的物质的影响也是不一样的，更何况不同的元素构成的物质在性能方面就产生了很大的区别。对于耐磨板来说，它的一些构成因素对其有哪些影响呢？1、碳元素钢中含...
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08-02
2022
变形量分配对GH4049合金耐磨板晶粒组织的影响
GH4049合金耐磨板是以Ni-Cr-Co为基的合金耐磨板，与苏联的ЭИ929合金成分相近，是我国最早研制成功的合金耐磨板之一。GH4049合金耐磨板以其良好的高温组织稳定性和优良的高温综合性能广泛用...
